我國高爐煤氣袋濾凈化在世界上實現(xiàn)全干法工藝,且在大型高爐普遍推廣應(yīng)用,凈煤氣含塵量低于10mg/Nm3,無論就應(yīng)用的數(shù)量,還是技術(shù)成熟方面,都處于地位。
長期以來新型干法水泥窯頭、窯尾煙氣除塵普遍采用電除塵器,近幾年新建的新型干法水泥窯則全部采用袋式除塵器,這兩年僅5000~12000t/d 規(guī)模的水泥窯就有數(shù)百條,工藝線全部采用袋式除塵器,煙塵排放濃度一般低于20mg/m3,甚至在10mg/m3以下。袋式除塵技術(shù)在燃煤電廠鍋爐煙氣除塵應(yīng)用越來越多,濾袋平均使用壽命3 年左右,也有的超過4 年,長達(dá)到分別達(dá)到90 個月和73 個月。用于300MW 機(jī)組的袋式除塵器已很普遍,與2X660MW 機(jī)組配套的脫硫、脫硝除塵一體化的袋式除塵機(jī)組將要投入運(yùn)行。
內(nèi)容選自產(chǎn)業(yè)研究報告網(wǎng)發(fā)布的《2013-2018年中國工業(yè)除塵器行業(yè)全景調(diào)研及投資戰(zhàn)略咨詢報告》
2011 年我國鍋爐布袋除塵器技術(shù)的發(fā)展體現(xiàn)在主機(jī)、濾料、自動控制的質(zhì)量和技術(shù)水平普遍提高,耐高溫、耐腐蝕特種纖維和濾料的研究、開發(fā)、生產(chǎn)等方面取得突破,纖維的國產(chǎn)化帶動國產(chǎn)濾料的發(fā)展。PTFE纖維、PPS纖維、聚酰亞胺纖維和芳綸纖維的國產(chǎn)化,使原來進(jìn)口濾料占據(jù)主要市場的垃圾焚燒尾氣凈化、燃煤電廠鍋爐、水泥窯尾、窯頭、鋼鐵等行業(yè)的袋式除塵器使用國產(chǎn)濾料比例越來越高,濾料的國產(chǎn)化率顯著提高。
聚酰亞胺(P84)纖維的國產(chǎn)化也取得一定的進(jìn)展,2011 年已小量試產(chǎn)和工業(yè)化試用。自主開發(fā)的玄武巖和玻纖改性纖維都取得較大發(fā)展。鍋爐布袋除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度以及微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、磨啄性粉塵、易燃易爆粉塵有了更強(qiáng)的適應(yīng)性,在加強(qiáng)清灰、提率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達(dá)到了更高的水平。